அலுமினிய கலப்புலோக வார்ப்பு சக்கரங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை

1. ஊட்டம் மற்றும் வெட்டுதல்: வார்ப்படச் சக்கரங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியக் கம்பி, விமானத் தரத்திலான அலுமினியப் பொருளான 6061-ஆல் ஆனது. பொதுவான வார்ப்புச் சக்கரங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் A356.2 அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வார்ப்படச் சக்கரங்களின் மூலப்பொருள் ஒரு பொருட்டல்ல; வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றில் இது வார்ப்புச் சக்கரங்களை விடப் பன்மடங்கு சிறந்து விளங்குகிறது.
சக்கரத்தை உருவாக்குவதற்குத் தேவையான அளவிற்கு அலுமினியக் கம்பியை வெட்டவும்.

2. அலுமினியக் கம்பியை முன்சூடாக்குதல்: வெட்டப்பட்ட அலுமினியக் கம்பியை ஒரு சூளைக்குள் வைத்து, நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வரை சூடாக்கவும். பின்னர், அந்தப் பொருள் ஒரு சீரான வெப்பநிலையை அடைந்தவுடன், அதை வடித்தல் செயல்பாட்டிற்காக வெளியே எடுக்கவும்.

3. கருக்களாக வடித்தல்: 12,000 டன் வடித்தல் அழுத்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, முன்சூடு செய்யப்பட்ட அலுமினியப் பொருளை நேரான வடித்தல் மூலம் ஒரு கரடுமுரடான கருவாக வடித்தல்.

4. சக்திவாய்ந்த சுழற்றி வடிவமைத்தல்: ஒவ்வொரு சுழற்றுச் சக்கரத்திற்கும் 25 டன் வரை எடையுள்ள 3 சுழற்றுச் சக்கரங்களைக் கொண்ட ஒரு செங்குத்து சுழற்று இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, மூலப்பொருள் சுழற்றப்பட்டு வடிவமைக்கப்படுகிறது.

5. வெப்பப் பதப்படுத்துதல்: சுழற்றி வடிவமைத்த பிறகு, அலுமினியக் கலப்புலோகச் சக்கரங்களை வலுப்படுத்த வெப்பப் பதப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது. வெப்பப் பதப்படுத்துதல் செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்: (1) உயர் வெப்பநிலை கரைசல் பதப்படுத்துதல்; (2) தணிக்கும் நீர் பதப்படுத்துதல் (3) குறைந்த வெப்பநிலை முதிர்வுப் பதப்படுத்துதல்.

6. கடைசல் இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கம்: வெப்பச் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு சக்கரத்தின் அடிப்படைப் பகுதி, கடைசல் இயந்திரம் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்டு, வடிவமைப்பின் வெளிப்புறக் கோடு நேரடியாகப் பொறிக்கப்படுகிறது.

7. மையத்துளை மற்றும் துளையிடும் செயல்முறை: PCD 5*120, CB 72.56 போன்ற வடிவமைப்பின்படி துளையிடுதல்.

8. சக்கர மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: நுண் செதுக்குதல் செயல்முறை; மேற்பரப்பு மெருகேற்றல் சிகிச்சை; மேற்பரப்புப் பூச்சு சிகிச்சை, முதலியன.

9. வார்ப்படச் சக்கரங்களின் உற்பத்தி நிறைவடைந்தது.