போர்ஜ்டு சக்கரங்களுக்கும் காஸ்டிங் சக்கரங்களுக்கும் உள்ள வேறுபாட்டை எப்படி அறிவது

1. சக்கரத் தடம்

போலிச் சக்கரங்களில் பொதுவாக “FORGED” என்ற வார்த்தை அச்சிடப்பட்டிருக்கும், ஆனால் சில வார்ப்புச் சக்கரங்களிலும் அதைப் போலியாகக் காட்டுவதற்காக அதே வார்த்தைகள் அச்சிடப்பட்டிருக்கலாம் என்பதையும் மறுக்க முடியாது. நீங்கள் உங்கள் கண்களைத் தீட்டிக்கொள்ள வேண்டும்.

2. பாணி வகை

இரு-பகுதி மற்றும் மூன்று-பகுதி வார்ப்புச் சக்கரங்கள் பொதுவாக ரிவெட்டுகள் அல்லது பற்றவைப்பு (ஆர்கான் பற்றவைப்பு) மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, விளிம்பு மற்றும் ஆரங்களின் நிறம் வெளிப்படையாக வேறுபடும், இதை எளிதாகக் காண முடியும்.

வார்ப்புச் சக்கரங்கள் ஒரே நேரத்தில் உருவாக்கப்படுவதால், அவற்றில் நிற வேறுபாடு இருப்பதில்லை. (இந்த முறை அனைவருக்கும் பொருந்தும் என்று சொல்ல முடியாது, ஏனெனில் அடித்து உருவாக்கப்பட்ட சக்கரங்களும் ஒரே துண்டாலான வகையைச் சேர்ந்தவையே)

3. சக்கரத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள விவரங்கள்

வார்ப்படச் சக்கரத்தின் முன்பக்கமும் பின்பக்கமும் ஒரே மாதிரியாகப் பிரகாசமாகவும், மென்மையாகவும், நல்ல உலோகப் பளபளப்புடனும் இருக்கும். ஆனால், வார்ப்புச் சக்கரத்தின் முன்பக்கம் மிகவும் பிரகாசமாக இருந்தாலும், அதன் பின்பக்கம் கருமையாகவும், அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுத்ததற்கான தெளிவான அடையாளங்கள் அல்லது கூர்முனைகளுடனும் காணப்படும் (இருப்பினும், கள்ளப் பொருட்களைத் தயாரிப்பவர்கள் மேற்பரப்பை மெருகூட்டும் செயல்களைச் செய்வதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் உள்ளன). தரம் குறைந்த சில வார்ப்புச் சக்கரங்களின் பின்பக்கத்தில் மணல் துளைகள் அல்லது சிறிய துளைகளைக் காண முடியும். (ஆனால், பின்பக்கத்தில் வண்ணம் பூசிய பிறகோ அல்லது வேறு வேலைப்பாடுகள் செய்த பிறகோ அவற்றைக் காண முடியாது). வார்ப்படச் சக்கரங்களின் பின்பக்கம் பொதுவாகத் தட்டையாக இருக்கும், ஆனால் வார்ப்புச் சக்கரங்களில் அச்சு முத்திரைகள் காணப்படும்.

4. பொறிப்புத் தகவல்

சக்கர ஹப் பற்றிய தகவல்களுக்கு (PCD, மையத்துளை, ET, முதலியன), ஃபோர்ஜ்டு சக்கரங்கள் பொதுவாக ரிம்மின் உள் சுவரில் (மிகவும் பொதுவானது) அல்லது பொருத்தும் பரப்பில் பொருத்தப்படுகின்றன, மேலும் காஸ்டிங் சக்கரங்கள் பொதுவாக ஸ்போக்கின் பின்புறத்தில் (மிகவும் பொதுவானது), அல்லது ரிம்மின் பின்புறம் அல்லது பொருத்தும் பரப்பில் பொருத்தப்படுகின்றன.

5. சக்கர எடை

வார்ப்படச் சக்கரங்கள் உயர் வலிமை வார்ப்பட முறையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒரே அளவு மற்றும் வடிவமைப்பில் உள்ள வார்ப்புச் சக்கரத்தை விட வார்ப்படச் சக்கரங்களின் எடை குறைவாக இருக்கும்.

6. தாள வாத்திய எதிரொலி

தட்டுதல் முறையில், ஒரு சிறிய உலோகக் கம்பியால் சக்கரங்களைத் தட்ட வேண்டும்; வார்ப்படச் சக்கரத்திலிருந்து வரும் எதிரொலி தெளிவாகவும் இனிமையாகவும் இருக்கும், ஆனால் வார்ப்புச் சக்கரத்திலிருந்து வரும் எதிரொலி மந்தமாக இருக்கும்.